产能分析表怎么做？在生产计划中，每个工序都有自己的生产任务，这些任务是根据企业的实际情况来确定的，所以在制定生产计划时，一定要考虑到各个工序体情况，不能盲目的进行生产计划。否则，会导致生产过程出现混乱，影响产品质量。因此，在制定生产计划时，要注意以下几点：首先定生产计划的目的是为了保证工作的顺利进行，所以要根据实际情况，合理安排生产计划。

一、个人产能报表到底怎么算？

优质答案1：

个人产能报表是对个人在一段时间内（如一周或一个月）的工作完成情况、问题解决情况、工作计划等进行总结和统计的报表。以下是计算个人产能报表的 *** ：

确定报表周期：首先确定报表的时间周期，如一周或一个月。一般情况下，每周一提交上一周的工作报表比较合适。

总结工作完成情况：回顾过去一周或一个月的工作内容，总结已完成的任务、解决的问题、未解决的问题等。

计算达成率：对于已完成的任务，计算实际完成与目标任务之间的达成率。达成率 = 实际完成 / 目标任务。

计算计划完成时效：对于已完成的任务，计算实际完成任务所需的时间与计划完成时间之间的时效。计划完成时效 = 实际完成时间 / 计划完成时间。

分析可改进方案：针对未解决的问题和待改进的工作环节，提出具体的改进方案和计划。

制定下周工作计划：根据工作完成情况和改进方案，制定下一周的工作计划，包括目标任务、预计完成时间等。

撰写工作报表：将以上内容整理成工作报表，尽量简洁明了地陈述。工作报表应包括以下内容：目标任务、实际完成情况（达成率）、计划完成时效、可改进方案、下周工作计划等。

提交工作报表：将撰写好的工作报表提交给相应的上级领导或部门负责人。

优质答案2：

总产量除以生产时间，得到的是单位时间产能

二、产品组合及产品产能如何分析？

产品组合分析是企业为面向市场，对所生产经营的多种产品进行更佳组合的分析。

1、产品线扩散策略：包括向下策略、向上策略、双向策略和产品线填充策略；

2、产品线缩减策略；

3、产品线现代化战略：在日新月异的高科技时代，产品现代化必不可少。

4、虽然不盈利，但发展前景良好，有望成为未来主要产品的新产品。

5、主要产品实现了高利润率、高增长率、高入住率。

6、虽仍有较高利润率而销售成长率已趋降低的维持性产品；以及决定逐步淘汰并逐步缩减投资以减少业务损失的衰退产品。

三、产能规划的产能规划的步骤？

产能规划的步骤:

1、估计未来的能力需求

在进行产能规划时，首先要进行需求预测。

由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，还与技术变化、竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。

还应该注意的是，所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。

2、计算需求与现有能力之间的差

当预测需求与现有能力之间的差为正数时，很显然，就需要扩大产能，这里要注意的是，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力的计划和选择就需要格外谨慎。

3、制定候选方案

处理能力与需求之差的 *** 可有多种。最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。

其他 *** 包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班、外包等临时措施等。

4、评价每个方案

评价包括两方面：定量评价和定性评价。

定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况。

定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素。

四、Excel如何做数据分析图表？

优质答案1：

在回答问题之前，我们要做一件事情，分析题主的关键词：EXCEL，数据分析，图表。

也就是说题主的主要困惑是怎么利用EXCEL这款工具做出数据分析图表。对于数据分析这个关键词我们还需要转化下。啥叫数据分析？就是将一堆数据转化为可用图形展示的图表，用图表解析挖掘数据背后的价值。因此这道问答可以转化为：如何利用EXCEL做可视化图表，帮助数据进行分析。

那么，1、首先来说下EXCEL是什么？它有什么用？

我们经常说的 Excel是微软公司的办公软件Microsoft office的组件之一，是由Microsoft为Windows和Apple Macintosh操作系统的电脑而编写和运行的一款试算表软件。Excel 是微软办公套装软件的一个重要的组成部分，它可以进行各种数据的处理、统计分析和绘制图表，用来帮助企业进行辅助决策，广泛地应用于管理、统计财经、金融等众多领域。掌握EXCEL强大的数据处理和绘图能力，能大大提高办公效率，提高个人实力！

2、接着说下EXCEL中的图表有哪些？如何使用？

在EXCEL中选择要展示的数据区域-【插入】-【图表】选项，可以看到EXCEL提供15种类型的图表，包括柱形图，折线图，饼图，条形图，面积图，XY散点图，股价图，曲面图，雷达图，树状图，旭日图，直方图，箱型图，瀑布图和组合图。图表类型非常丰富，涵盖了市面上所有比较流行的图表。（注意，EXCEL版本不一样，可能图表类型略有差别）

其中排名前10的图表类型主要是柱状图、条形图、饼图、环形图、线形图、面积图、散点图、雷达图，气泡图和仪表图。也就是说掌握了这10种图表你就可以玩转数据可视化了。

那么问题来了，这10种图表如何使用？以下一一跟大家介绍下：

1) 柱状图

柱状图是商业应用较多的图表，主要用于单指标间对比分析，例如利润对比、销售对比、市场占有对比、薪资结构对比、产品质量索赔对比等。

2) 条形图

条形图主要用于两个指标的多项对比或多个指标两项对比，例如利润结构对比、人力薪资结构对比、成本结构对比、销售结构对比、采购结构对比、产能结构对比、改善前后对比等。在工作中经常会用到条形图。条形图纵坐标轴表示各项目，横坐标轴表示各项目在两个指标的多项对比或多个指标的两项对比的数值。

3）饼图

饼图常用于统计学模型。饼状分布图显示一个数据系列中各项的大小与各项总和的比例关系。图表中的每个数据系列用不同的颜色显示，方便直观的看到各项数据系列的结构比例关系。

4）环形图

环形图是由两个及两个以上大小不一的饼图叠在一起，挖去中间的部分所构成的图形。

要用于分类多次细分，例如财务季度月度对比分析、销售市场与结构拆解、目标与达成情况分析、质量索赔拆解分析、人力资源部门按部门配备情况等。

5）线形图

线形图主要用于预实结合分析，风险评估，经常用于销售预测与实际走势、材料实况预测、财务利润预实走势、风险评估等。在工作中经常用于相等时间间隔下数据的趋势走向。线形图的横坐标轴表示相等时间间隔时间序列，纵坐标轴表示各项目多个指标数值。

6）面积图

面积图是将各项目按时间序列进行排序的一种图表，可以直观地了解各项目随时间变化的趋势情况。面积图主要用于趋势分析，经常和折线匹配使用，很多应用范畴类似折线图，适用于显示在相等时间间隔下数据的趋势变化情况分析。

7）散点图

散点图是指在回归分析中，数据点在直角坐标系平面上的分布图。散点图表示因变量随自变量而变化的大致趋势，判断两个变量之间是否存在某种关联或总结坐标点的分布模式。散点图通常用于比较跨类别的聚合数据。

8）雷达图

雷达图主要用于展示多维数据，也经常叫做蜘蛛图、网状图。

9）气泡图

气泡图主要用于二维或三维相关性数据用于相关性分析，例如分析产品价格与销量、索赔与销量、能力学历与薪酬关系、制造投入与产出情况等。象限图本质是散点图，在工作中应用较广泛。

根据图表的要求，整理数据，用公式法，或者直接 *** 透视图。

透视图的优势更明显，可以直接通过源数据， *** 图表，并且通过切片器，筛选实现图表的交互。

最后，如果源数据中没有自己需要的项目，就要根据需要，创建项目。

五、多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制？

优质答案1：

多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制？

这个问题中属于生产计划方面的我可以回答，质量控制方面需要质量专家来回答，这里我回答你的前面的问问题，再加上一条“多品种、小批量、短交期”的生产计划如何编制？

“多品种、小批量、短交期”一般都存在以下的问题：

三“难”

• 产品难排----产品多，型号号，颜色多，模具多；

• 人员难招----工资要求高、流失严重、新员工多；

• 库存难管----客户要的没有，不要的半成品堆积；

三“繁”

• 切换频繁---订单交期短，换机、换线、换色、换料；

• 变更频繁---物料的图纸、产品BOM、材料变来变去；

• 欠料频繁---采购物料欠料、自制物料欠、配送不及时；

• 确定生产计划类型
  

• 根据不同的模式分别制定不同的排产策略
  

这时候应该重点注意以下问题

• 生产计划的三个层次
  

• 生产计划的沟通方式
  

不同层次将对应不同的“语言”

这部分要做的就是做好产能分析及规划，附件样表

• XX公司产销规划表

• XXX公司工作日历
  

• XX公司产能表
  

这部分重点要分析好，各产品的产能，适用线体、瓶颈工序 等

如何产能不准，请按下方向展开分析

前期的工作做好准备，应对“多品种、小批量、短交期”的生产计划更佳 *** 是设计一套适合企业的表单（Excel报表），设计计划报表前首先要注意订单排产的方式；

五大原则

五大内容

月计划表单

类似下面的报表，非常清楚订单情况及物料情况

一个报表，多个工作表串联起来，如下图，全部信息一个报表完成，可以看到

每周计划表单

月计划设计出来后，周计划同步转换成以下格式

明确各线体上线的任务，是推迟还是新增，还是提前，这样整个体系都可以快速知道；

总体来要说注意以下几点：

三大控制 ***

常见异常--对应

找到以上部门的老板，能够拍板，迅速搞定这些事情

最后作业一个专业的生产计划人员，除了专业知识外，还需要非常懂Excel报表函数

如以下函数 ，应该想都不用想就可以写出来

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优质答案2：

随着市场竞争的加剧，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的先进生产模式，即多品种小批量生产模式，这给企业、销售、计划（PMC）和生产带来不小的挑战：

• 市场需求多变与营销预测不准。
• 用户的需求周期短、变化多。
• 多品种与小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。
• 物流供应矛盾突出，企业间竞争趋向供应链整合管理能力。
• 高库存积压与物料流转问题。
• 产品的同质化，所导致的激烈竟争与低附加值。
• 不稳定的人力资源，与不断上涨的人力成本。

然而，企业所面对的问题其实远不止上述几点，“计划赶不上变化”它只是所表现出的一种现象而已，真实的原因是多层次和多样性的。

企业有两只手在运作，一是业务跟单，二是生产跟单。如何在确保质量的前提下，高效、低成本、准时地将产品交付到客户手上，是工厂生产所面临的一大难题。

“计划为什么赶不上变化”，我们应该从源头上加以预防和破解。

01关于“多品种 小批量”你需要知道

多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。（一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。）

但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化，企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然也要搞清楚它的特点：

• 多品种并行：由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
• 资源共享：生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
• 定单结果和生产周期的不确定性：由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
• 物料需求变化多变，导致采购延迟严重：由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。

02它的出现必然带来生产难点

多品种小批量生产模式的应用，必然会给传统生产模式下的企业带来生产上的难点，比如涵盖紧急插单、设备故障等的动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署，装配线瓶颈、零件的虚拟线瓶颈如何协调耦合，生产缓冲大小如何确定，以及考虑所有资源影响的生产排程。

除此之外，还包括混合排产难度大；无法如期交货，太多“救火式”加班；订单需要太多的跟催；生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行；库存不断增加，却常常缺关键物料；生产周期太长，提前期无限膨胀等实际问题。

因此，在制造型企业，“计划赶不上变化”成了众多管理人员，特别是计划主管和生产主管最常见的“口头禅”，也是最困惑、最棘手的难题。

面对多品种、小批量，如何做好生产计划？——管理软件来助力！

01客制化订单怎么管？

产品受市场影响波动很大，生产调整非常多，客户订单发生改变情况常发生，或者临时增加紧急订单，打乱原有的生产计划。大多数制造企业采用JIT生产方式，订单周期很短，导致无法按时交付。不同的订单周期，不同的订单量，不同物流取货方式……太多太多信息，处理起来非常复杂，生管每天都在不停“救火”。

交期短、时间紧，非标你可以这样解决：

1通过SRM（供应商管理系统）下发生产订单，并制定相应的生产计划，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。

2梳理设置标准件或通用件，并落实到PLM系统中，提高编制工艺的效率。

3通过ERP系统和MES系统的集成，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产计划，缩短生产周期。

4销售部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。

02品类繁多，计划怎么排？

很多重要客户订单是小批量、多品种类型，延伸出额外需求，无法批量生产，计划部门只能通过手工做Excel的方式进行排产。好不容易排产计划做好了，却无法监督执行情况：在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始或完工？合格和不合格品数分别多少？计划与执行脱节，全靠跑动获取。

改善品种多，排产难问题你可以这样解决：

1建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。

2通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。

3通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。

03设计变更频繁怎么应对？

订单主要为非标设计，生产过程中要经过设计、试制、生产等诸多环节，设计变更多，生产时间紧，准确性无法追溯，报工难，成本无法控制：工时是否有水分，有无浪费？高工时花到了哪些订单上？

善用工具，报工追溯你可以这样解决：

1通过设备机联网，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。

2如果有条件，可通过对现有生产资源（包括机床、物料、工件等）应用RFID技术，实时反映当前物料状态（闲置、在加工、加工完毕等），为生产计划的制定提供实时、透明、可靠的信息，精准地核算生产成本。

柔性制造是提高多品种小批量离散加工制造效率的有效 *** 之一，也是企业数字化、智能化转型的必由之路。企业推进智能制造过程中，既需要利用 *** 的政策支持，也需要自身有强烈的动力；既需要外部服务机构提供支持，也需要匹配业务发展需要。

以“生产任务”为主线，鼎捷助力企业实现柔性生产

随着个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、 短交期对生产管理带来很大的挑战与难度。企业亟需建立统一的制造运营平台，管理与设备、人和信息系统相关的行为，涵盖有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息等管理。

鼎捷数智工厂解决方案以承载工厂智能化、企业数字化应用场景的实现为目标，充分打通设备层、控制层、执行层与营运管理层，聚焦半导体、电子组装、五金机加、机械装备、汽车零部件、注塑制品等行业的深度经营，助力制造企业实现智能化转型与升级。